

五金加工廠沖壓生產過程中,沖壓模具出現問題總結
發布時間 : 2020-10-05 15:42:34 瀏覽次數 : 次沖壓模具是加工沖壓件的基礎,如果沖壓模具出現問題,那么整個后續的生產也將被影響,中瀚小編現在和大家一起分析在具體的實際沖壓加工生產中,沖壓模具一些常見的問題:
一、凹?;蛘咄鼓0l生斷裂
在整個的沖壓過程中,承受沖壓力大的地方就是整個模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。簡單的例子就是沖孔模具,沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。
出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括:
1、材料選擇不當:模具材料的選擇需結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定,比如不銹鋼材質的沖壓件就需要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格:模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取,則需結合使用情況,確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設計不合理:凹模和凸模的間隙則要取合理的范圍,間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺,間隙過小又容易造成凹?;蛘咄鼓5臄嗔?。
當發生凹?;蛘咄鼓嗔训那闆r后,需要仔細分析產生的原因,對癥解決。有時候,可以通過修磨模具后繼續使用,有的情況下就需要按圖紙重新加工模具了。
二、模具出現變形:
當模具出現變形后,加工出的沖壓件形狀也將隨之發生變形,這樣生產的產品尺寸也就無法滿足要求。沖壓模具發生變形主要是由于材料選擇不當或者熱處理不當造成的,在沖壓過程中模具受力導致出現變形情況。
三、模具磨損:
我們沖壓行業常說的刀口磨損便是模具出現磨損的一種表現。沖壓過程中,上下模以及材料之間不斷進行摩擦,是必然會出現磨損現象的。當磨損情況較嚴重時,加工出的沖壓零件就是產生較大的毛刺,導致產品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。
四、刀口啃傷:
在沖壓模具的裝配過程中,如果凹模和凸模配合不當,或者間隙設計不合理,在沖壓時,極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴重可以通過修磨來解決,如果啃傷嚴重的話,就只要重新制作了。
當然在日常的沖壓生產中沖壓模具會出現的問題不僅僅這些,但是我們只要在平時的加工生產中嚴格安裝章程和手冊來加工操作,就能避免沖壓模具出現問題。