沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現問題，那么整個后續的生產也將被影響，中瀚小編現在和大家一起分析在具體的實際沖壓加工生產中，沖壓模具一些常見的問題：

一、凹?；蛘咄鼓０l生斷裂 　　

在整個的沖壓過程中，承受沖壓力大的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。簡單的例子就是沖孔模具，沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。

出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括： 

1、材料選擇不當：模具材料的選擇需結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質的沖壓件就需要選擇比較好的模具材料。 　　

2、模具熱處理不合格：模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，則需結合使用情況，確定合適的硬度范圍。 　　

3、模具間隙設計不合理：凹模和凸模的間隙則要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹?；蛘咄鼓５臄嗔?。 　　

當發生凹?；蛘咄鼓嗔训那闆r后，需要仔細分析產生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續使用，有的情況下就需要按圖紙重新加工模具了。 　　

二、模具出現變形：

當模具出現變形后，加工出的沖壓件形狀也將隨之發生變形，這樣生產的產品尺寸也就無法滿足要求。沖壓模具發生變形主要是由于材料選擇不當或者熱處理不當造成的，在沖壓過程中模具受力導致出現變形情況。 

三、模具磨損：

我們沖壓行業常說的刀口磨損便是模具出現磨損的一種表現。沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進行摩擦，是必然會出現磨損現象的。當磨損情況較嚴重時，加工出的沖壓零件就是產生較大的毛刺，導致產品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。

四、刀口啃傷：

在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當，或者間隙設計不合理，在沖壓時，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴重的話，就只要重新制作了。 　　

當然在日常的沖壓生產中沖壓模具會出現的問題不僅僅這些，但是我們只要在平時的加工生產中嚴格安裝章程和手冊來加工操作，就能避免沖壓模具出現問題。